铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔与攻丝等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

现在部分金属加工都需要用到切削液，像铝合金切削液是比较常见的。在选择铝合金切削液的时候要多注意切削加工特性及材料属性来决定。铝材料分为纯铝和铝合金，纯铝为银白色金属，导电性、导热性好，在大气中易生成AL2O3膜而阻止进一步氧化，但不耐酸、碱、盐的腐蚀。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金。

纯铝强度低、硬度低、塑性大，适合塑性成形加工，切削加工时强化倾向大，易粘刀、很难切出光洁的加工表面。与钢材相比，铝合金强度和硬度低，切削力小，导热性好，可以使用较高的切削速度。但由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削加工时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。

特别要提及的是发动机制造中被广泛应用到的高硅铝合金，尤其是晶高硅铝合金的切削加工性很差，切削时它们像砂轮一样摩擦刀具，使刀具快速磨损，当硅含量增加到17%～23%时，对刀具的磨损更为严重。另外，在切削加工过共晶硅铝合金铸件时，在刀尖上常会产生积屑瘤，其高频率的生长与脱离往往使加工表面粗糙度增大。因此选择铝合金切削液时要考虑铝合金切削液的冷却性及铝合金切削液减摩润滑效果，以减轻黏结和熔焊倾向。

同时，铝合金切削液的选择也要考虑的是铝合金的腐蚀状况，铝合金的腐蚀形态主要是表面变色和孔蚀。因此铝合金切削液的PH值应控制在8.5以下。

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