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切削液在使用过程中常见的问题及处理方法

返回列表来源:  发布日期:2018-05-04 10:23:00   浏览:-

切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在实际使用中经常碰到各种问题

 

问题一:泡沫多

 

产生泡沫的原因主要有:

1.水质过软。软性水中泡沫张力大,易起泡;

2.切削液的配比浓度高,油/水比高所以乳化程度高;

3.喷口压力过大,以致流量、冲力过大易起泡;

4.冷却槽容积过小,造成循环过快;

5.系统消泡性能下降;

6.液位太低,混入过多空气,泵产生孔穴现象。

 

泡沫多的处理方法:

1.调整水质硬度。可加入醋酸钙,每升水槽中加入0.03克醋酸钙可提高水质硬度10

2.调整配比浓度。在不影响加工精度的前提下适当降低配比浓度;

3.检查喷嘴,改善喷液压力;

4.在设计时尽可能加大冷却槽容积,一般理想容积尺寸为流量的8倍;

5.适当添加一定比例的消泡剂;

6.将液位调整到正常高度。

 

问题二:产生锈蚀

 

引起工件锈蚀的原因有:

1.细菌含量增高,细菌分解产生酸性物质,引起酸性腐蚀;

2.氯离子含量增加,产生电化学腐蚀;

3.防锈剂减少,使得切削液防锈能力降低,使工件产生锈蚀;

4.金属颗粒的影响。由于过多的金属颗粒混入切削液中产生电化学腐蚀;

5.酸性污染,使得溶液pH值下降,酸度增加,引起酸性腐蚀。

 

减轻锈蚀处理方法:

1.添加原液提高浓度;

2.添加pH调整剂;

3.适当添加杀菌剂;

4.添加去离子水;

5.原液中添加防锈剂;

6.改善环境条件,降低酸度。


问题三:切削液发臭,产生难闻气味

 

原因主要有:

1.停机时间太长,光照、通风不良,厌氧菌滋生环境符合,因而生菌;

2.漏油过多,污染、杂物过多,给细菌提供了 充足的养分,造成细菌大量滋生;

3.pH值降低,监控不良、污水渗漏,为细菌的生存提供了适宜的环境;

 

处理方法:

1.每日定时循环、加强通风增氧;

2.解决渗漏点,排除污水渗入的途径,及时添加杀菌剂,清洁系统,及时除油;

3.添加pH调整剂。

 

问题四:固体杂质及残留物

 

产生原因有:

1.工件带入,主要为设备油及防锈油;

2.液压油及导轨油渗漏;

3.除渣及过滤系统损坏,或设备故障;

4.细菌滋生;

5.水质硬度过高;

6.杂油过多;

7.外界带入。

 

处理方法:

1.解决渗漏点,减少渗漏,人工除油或离心除油;

2.改善过滤或除渣系统,尽量保持系统清洁;

3.灭菌处理;

4.进行水质软化处理。

本文标签:切削液 问题 处理 怎么
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