切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液的作用有哪些?

1.冷却作用：

它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：

可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

3.清洗作用：

可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.防锈作用：

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

切削液在存放时有哪些注意事项?

大量采购的切削液，在存放时特别需要注意以下几点：

1) 桶装切削液应存于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内导致切削液变质作废。

2) 已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应注意通风和保持干燥，温度会影响切削液性能，因此不宜将之长久存放在过热的地方。

3) 切削液的桶口较大，封盖打开用完应立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。

4) 油桶卧放最好，桶的两端用木楔楔紧，防止滚动。如必须将桶直放时，将油桶倒置，使桶盖向下。

5) 水对任何润滑油剂都会产生不良影响，无论桶盖有多好的密封性，由于日夜气温的变化，会引发桶内空气的热胀冷缩，膨胀和收缩则引起桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。

除以上几点外，还须特别注意几个使用/存放原则：

1) 存放油品需保持桶身清洁，标识清晰。

2) 保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏。

3) 油品出库时，应遵循先入先出。

4) 切削液不宜与其他油品混用。

换新液时，应确保将原来的液体清理干净再换新液。