在这个工业化来临的时代，金属加工的过程当中对于金属件表面的清洁度有很高的要求，那么选择好的金属清洗剂也成了众多制造型企业考虑的问题。那么该如何选择金属清洗剂呢，该从哪几个方面进行入手呢，下面宏达威小威就给大家普及下关于清洗剂的基本常识，知己知彼，方能百战不殆。

清洗剂大致分为两类，溶剂类清洗剂和水溶性清洗剂。而水溶性清洗剂又分为固体粉末和液体两种。溶剂类清洗剂绝大部分都是可燃的，比如汽油、煤油、烷烃溶剂等，但由于它的特殊性，在电气元件的维修清洗、特殊设备的表面清洗以及重油污垢的清洗等方面，水溶性清洗剂仍无法代替。

市场上清洗剂品牌繁多，质量相差极大，还有一些专买表面活性剂的类骗子推进，使企业选择清洗剂产品更加不容易。

按清洗剂的功能进行分类

1)金属件除油除锈

金属件表面油污和氧化层及锈蚀并存时，可选用除油除锈二合一产品，该产品几乎均为酸性。北京爱尔斯姆科科技生产的一种中性除油钝化剂，可在喷淋和超声波下清除金属件表面的轻微锈蚀和氧化层，非常适合喷淋线使用。

2)金属件清洗防锈 很多金属件除了除油还要进行短期防锈，清洗防锈二合一产品不仅减少了工序，也节约了不少成本，是很多企业的优选产品。

3)单一的清洗剂 这类清洗剂分为有机溶剂、固体粉末、液体水性三类。按PH值分为酸洗、碱性、中性，就矿物油来说，酸洗除油剂除油效果最佳;就动植物油来说，碱性除油剂除油效果最佳。液体水性除油剂在使用效果方面比固体好得多。

4)金属件除油成膜 该类产品用于清洗和化学成膜一体化工艺。最大优点是在清洗过程中通过化学反应产生一层具有短期防锈、增加涂装附着力的无机或无机有机保护膜，工艺简单，效果好。一般用于喷淋工艺和擦洗工艺，油污很少时也可用于浸泡处理。

该类产品在发达国家使用最多，国内一些大型企业或有技术实力的企业采用的也比较多。该类产品采用的工艺更多的是冲破了传统工艺，对产品质量要求较高，不过处理成本却较低。

典型案例如下：

①彩钢板涂装前表面处理 目前大多采用“脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗”工艺，镀锌板经过上述工艺处理后，肯定会造成一定的伤害，更不要说药液不稳定的问题了。

采用“除油钝化→水洗”工艺要节省很多废水处理和药液成本，而且镀锌板不受任何损伤，非常稳定，没有沉渣。BW-521就是这种高性能高质量新产品。

②铝材涂装前表面处理 目前大多采用“除油酸洗→水洗→氧化钝化→水洗”工艺。

采用“脱脂氧化→水洗”，同样达到上述目的。

新产品和新工艺紧密联系，它们的优点就是节省。上述两个新工艺的另一个特点是可以同时处理多种金属材料。

5)清洗添加剂

该类产品比较复杂，主要用于增强某些方面的性能，如改善工作环境、提高酸洗速度、增加缓蚀性和防氧化性等。该类产品有量少，效果明显，很受欢迎。

选择清洗剂的原则和建议

1)除非必要，坚决不使用固体除油粉。原因是：碱性太高，不易漂洗;某些成分如硅酸盐、NaNO2等会影响酸洗和化学成膜;含有大量有害阴离子如氯离子、硫酸根离子、磷酸根离子、硅酸根离子、碳酸根离子，废水处理成本增加;无法达到废水零排放。

2)除喷淋清洗外，均应选用高泡清洗剂。因为低泡表面活性剂的乳化、增溶、清洗能力都低于高泡产品。

3)按产品清洗要求，选对产品，特别是功能性清洗剂更要慎重。

4)铝、镀锌板等有色金属不能使用pH值高于10.0的清洗剂，最好使用中性或pH8.5-9.0的清洗剂。另外镀锌板也不能使用酸洗除油剂。

5)铜合金在选用酸性除油剂时一定要考虑到工件析铜的问题，不能解决该问题的产品不能使用，北京爱尔斯姆的BW-500Pb在清洗各种铜合金时不会产生变色反应。

6)比重高于1.15的清洗剂绝大部分都含有更多的无机盐，有低温分层、结晶、不易漂洗、杂质离子过多等缺点。

7)无论清洗何种材料均应选用低碱性清洗剂，清洗动植物油除外。

优质清洗剂的特点

1)药液透明或半透明、均匀。某些酸洗低泡产品除外。

2)应有一定的粘稠度，表面活性剂含量高于国标。

3)长期存放不能分层，不能有异味和变质现象。

4)溶解后，泡沫丰富，液体透明。

5)浊点高于60℃(喷淋产品除外)。

6)加入矿物油或少量动植物油摇匀，完全乳化，上部不漂油花，乳化后液体透明，不浑浊。

7)易于漂洗，漂洗后工件表面手感发涩，没有残留。功能性清洗剂除外。

8)清洗剂内不得含有NaNO2、重金属盐等有毒有害成分。

深圳市宏达威表面处理技术有限公司，20年专注于研发生产高端精密工业清洗剂及表面处理产品，并自主生产研发，逐步形成了以水基清洗剂为主，延伸开发出抛光液，环保油墨等产品，形成链条产品体系纵深发展，为全球100多家国际级企业提供工业清洗整体解决方案。现有深圳(总部)、衡阳、昆山、廊坊四大生产基地，成都，郑州，太原，长沙以及全国20多个办事处辐射全国，第一时间帮助客户解决工业清洗问题。

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