目前，伴随水性切削液市场竞争的愈发激烈，水性切削液厂家也面临着越来越多的竞争压力。与此同时，多元化的发展趋势也使得厂家有了更多的发展机遇，很多水性切削液厂家都在做战略上的规划，在这种行业背景下，水性切削液厂家需要优化切削液使用，实现切削液效益较大化。

每个生产企业，在使用水性切削液的时候，都本着提高工件的加工尺寸精度，及时消除切削热，防止机床和工件产生腐蚀，提高效益、节约生产成本的原则，因此延长水性切削液的使用时间和经济效益较大化成为人们关注的焦点。

产品使用时间和效益的要达到较大化，根源在于产品的本质。高性能切削液应具备良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性的性能。水性切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液,具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的环保切削液。

水溶性切削液优点:

●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损;

●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件(特别是铸铁)有极好的防锈性;

●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性;透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康;使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率;

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

除了优质的产品外，在使用规程中也应规范使用。深圳市宏达威化工有限公司主要经营金属加工液，生产的水性切削液、切削油、磨削液经过长时间的市场印证，值得消费者的信赖。宏达威化工为您解答如何规范使用水性切削液达到延长使用时间和经济效益较大化的目的。

水性切削液使用注意事项：

①把机器设备用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长;

②要根据加工量和工作液的使用时间，定期全部更换切削液，更换切削液时较重要是把设备用清水冲洗干净。

切削液的维护环节：

①控制水溶性切削液PH值：如果pH值过高，可能会引起皮肤过敏;过低，防锈性与抗菌性就受影响，容易造成工件生锈和切削液发臭现象;

②监测浓度：应定期监测切削液的使用浓度，注意浓度的变化。若出现浓度过低，应及时添加新液;浓度失调除了有异味还会造成严重腐蚀，这是因为细微杂质混合在切削液中，大量杂质堆积在底部，使得切削液表面形成一层浮油，时间一长氧气减少，切削液营养成分被消耗殆尽，切削液逐步演变成酸性，从而发臭，出现异味。如果长时间不清理或者不使用过滤设备，不仅增加更换切削液的成本，还带来严重的腐蚀性，腐蚀加工工件，影响其精度和光泽度;

③清理浮油：定期检查切削液油槽浮油量，及时清除杂质和浮油，保证系统内氧气充足，使得切削液新鲜。从而提高切削液性能，避免变质;

④合理添加杀菌剂，控制微生物量，延长水性切削液使用寿命;

⑤定期清理水性切削液循环线路，及时清理其中的金属屑、粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物等，以免造成堵塞，确保循环系统的畅通。

宏达威的切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。

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