切削液的选用.在生产中，通常根据加工性质、工件材料、刀具材料等选择切削液。粗加工时.要求以冷却为主，一般应选用冷却作用较好的切削液，如合成溶液或低浓度的乳化液等。精加工时，主要希望提高加工质最和减少刀具磨损，一般应选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油等。

通常当切削脆性材料(铸铁、青钢)时，为了避免崩碎切屑进人机床运动部件之间，一般不使用切削液。当低速精加工(如宽刀精刨、精铰、攻丝)时。为了提高表面质量，可用煤油作为切削液.对于有色金属的加工，为避免腐蚀工件，一般不使用含硫化油的切削液.一般钢材的加工通常选用乳化液和硫化切削油。

高速钢刀具的耐热性较差，为了提高刀其的耐用度，一般要根据加工性质和工件材料选用合适的切削液。硬质合金刀具由于耐热性和耐磨性都较好，一般不用切削液。

宏达威的切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。

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