在使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫，从而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者，冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。下面宏达威小编告诉您泡沫产生的原因和解决方法。

切削液为什么会产生泡沫？

为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。接下来，我们就来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。

原因

1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

解决办法

首先，在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

其次，在保证切削液的液面不要太低时，及时检查液面高度，及时添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，水槽直角不能太多。

最后，在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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